橡胶制品表面泛蓝的原因及解决办法

泛蓝现象一般并不影响制品使用性能，但对生产彩色和浅色外观要求高的制品（如：胶鞋、玩具等日用品类）来说。这种问题就是致命的打击了！会直接导致退货或拒收。

橡胶制品泛蓝的原因，主要有以下几点：

1、柔和剂：油在加入混炼胶之前已经被氧化，硫化胶就会变蓝。大分子芳香烃类的橡胶柔和油加入过多也容易使橡胶制品变蓝。

2、炭黑：生产炭黑时。炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧，加入橡胶后橡胶制品容易变蓝；

3、防老剂：颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶制品变蓝；这类助剂的问题，也会出现泛彩问题，古马隆树脂有颜色较深，也容易出颜色。

4、硫化温度：加入易泛蓝的添加剂时。若混炼温度过高，容易使硫化制品变蓝。

5、橡胶混炼不均匀分散不均匀容易造成某种添加剂基本浓度过高，产生喷出现象。

6、炭黑中石蜡油相溶不完全。炭黑使用量越大，吸油值越小，结构度越小越容易出现泛彩现象。

7、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。

解决方案：

1、比较容易的换炭黑，有实验条件可以实验不同炭黑搭配，无实验条件换炭黑的品牌。胶网有胶友提出过一个测试办法：30克炭黑放入烧杯，加水浸没煮沸，待冷却炭黑沉淀，观察表面是否有油花。

2、适当减少油的用量，尽量选择高闪点，高粘度的油和柔和剂。环烷油比石蜡油解决抑制泛彩好一些，EPDM中可不用4010等重物质防老剂。

3、填料，有泛彩现象，可更换填料的配比。尽量使用纳米硅铝酸盐，强威粉等材料加入10到20份对解决泛彩有帮助；

4、硫化体系调整，不要有喷霜出现；

5、改善加工工艺，增加分散性；

6. 对于已经生产完的制品，可以通过水煮或烘烤（这种方法会对制品寿命有所影响）。

天然气制成的“气黑“和由乙炔制成的“乙炔黑“,一般不会在橡胶制品中泛出所谓“彩虹现象“（泛滥、泛红、五彩等）“.大家知道，天然气和乙炔在常态下均为气体，在不完全燃烧情况下生成炭的微细小颗粒--------炭黑，收集后是不会有油类残留的。在添加后橡胶制品是不会出现“彩虹现象“的。